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轴线长30m宽20.7m楼盖设计(3篇)

时间:2023-08-13 09:55:02 教学设计 来源:网友投稿

篇一:轴线长30m宽20.7m楼盖设计

  

  目录

  一、编制依据

  ........................

  二、工程概况

  ........................

  2.1工程概况.....................22.2材料概况.....................2三、施工准备

  ........................

  3.1技术准备.....................33.2材料准备.....................33.3现场施工准备...................3四、施工方案

  ........................

  4.1工艺流程.........34.2施工方法.........44.3施工质量及技术要求

  ...1五、空心楼盖结构质量保证措施

  ....165.1质量保证体系.......165.2质量保证措施.......1六、安全文明施工措施

  ....................

  6.1防止高处坠落措施

  ..................

  16.2防止高处落物措施

  ..................

  16.3文明施工保证措施

  ..................

  1空心楼盖专项施工方案

  1、编制依据

  1>xxxxxxxxx设计施工图

  2、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(JGJ/T268-2012)3、标准图集《现浇混凝土空心楼盖》

  05SG3434、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

  (GB50204-2015)

  5、混凝土结构平面整体表示方法(16G1016、现场施工环境

  二、工程概况

  2.1工程概况

  xxxxxxxxx工程位于xxxxxxxxx36总4建筑面积漠中地

  上建筑面积27143.31川,32层,两层商业,30层住宅,建筑高度99.3m。

  地下室面积为8921.58平方米,地下二层,结构形式为框架剪力墙结构,本工程抗震设防烈度为小于

  6度设防,抗震等级b轴及以上、标高15.30及以下为二级,其余为三级。

  本工程空心楼盖板位于地下一层板,地下一层板除主楼部分外均按空

  心楼盖板施做,空心楼盖按后浇带划分为

  7个区域,各区域施工顺序同主

  体楼层,最后施做非主楼公共部分。本栋空心楼盖板厚

  300mm空心楼盖

  板面积为685.9〃,具体布置详见图2.1-1空心楼盖平面图,图中阴影部

  分为实心楼板,非阴影部分为空心楼盖板。

  2.2材料概况

  本工程的空心楼盖采用埋入轻质实心筒体内模一一

  GZ高分子轻质材

  料,芯模外径"200,管段长度1000mm

  芯模采取有效的措施固定,防止其移动和上浮,抗浮铁丝采用

  12号

  混凝土强度等级C30,钢筋HRB40Hi-.—..-

  KI.—.

  IJI—i;liJ—Il-

  三、施工准备

  3.1技术准备

  由施工单位项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关规

  范、规程,编制空心楼盖结构的专项施工方案并向施工班组进行安全技术

  交底。

  3.2材料准备

  按设计图纸及时做好内模填充管的需用量计划,联系、考察有资质

  的填充管生产厂家,确定供货商并向其提供产品质量技术要求和用量计

  划。

  3.3现场施工准备

  人力、周转材料、机械设备进场计划按地下室施工所需进行安排、准

  备。

  空心楼盖施工前对板块内芯模布置按设计及实际板块尺寸进行预排

  版,在空心楼板施做时,安排专人进行放线、安装、固定。

  四、施工方案

  4.1工艺流程

  现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为:

  测量放线

  T安装模板

  T模板上划线定位

  T梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋安装

  T预埋水电线管及竖向穿板管

  T内模安装、内模抗浮技

  术措施f板面钢筋安装f钢筋、内模隐蔽检查验收

  f铺设架空马道

  浇筑混凝土

  f混凝土养护f拆模。

  4.2施工方法

  421施工测量

  将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。

  4.2.2模板支撑系统

  模板安装参照11#模板施工专项施工方案,模板安装完成并经验收合

  格后,对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位,核对无误后方可顺序施

  工。

  4.2.3钢筋绑扎

  (1)

  绑扎梁钢筋。

  (2)

  摆放顺内模方向的板底主受力钢筋。绑扎垂直于内模方向的板

  底次受力钢筋,垫好保护层垫块,楼板钢筋绑扎详见图

  421、4.2-2。

  (3)

  采用12#铁丝按图4.2-3所示穿过模板将板底钢筋绑扎固定于

  下部的支模钢管架上。

  图4.2-1空心板顺管方向示意图

  顺管方向板顶筋

  横管方向板顶筋

  檢肋单肢箍筋?8@20顺管方向菽底筋

  100橫管方向橈底筋

  图4.2-2空心板横管方向示意图

  4.2.4内模安装

  (1)

  内模施工前,必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸,施工

  缝位置、预留预埋情况、内模的排布方向和设计长度,进行排管设计,每

  层绘制一张内模排放图,芯模到梁边距离不小于50mm柱周边实心区域距

  柱边不小于500mm芯模垂直于结构图横轴方向布置,芯模布置平面示意

  图见图4.2-4。

  (2)内模水平位移控制及抗浮

  在浇筑混凝土时,由于内模自重轻,会产生较大浮力,所以必须做好

  内模的固定,否则会造成内模左右位移和上浮,把楼板上排钢筋顶起,发

  生质量事故。芯模固定采用12#铁丝绑扎,在每个芯模两端200mm处分别

  绑扎一道铁丝,铁丝固定在底板钢筋,与前面底板钢筋和模板底横楞钢管

  铁丝绑扎形成一个整体抗浮体系,铁丝一定要拉直拉紧,以便有效抵抗上

  浮力,避免产生向上位移。芯模绑扎固定详见图

  425M

  -------■

  ----LiF1-----1------*------l岔

  图4.2-5芯模固定示意图

  425板面钢筋绑扎

  支架钢筋:支架采用直径"16的螺纹钢筋焊接制作,支架立筋与底部

  水平短筋、上部通长水平筋均焊接。底部水平短筋与板的下排钢筋焊接,支架的摆放方向与填充管的长度方向垂直,一个长度内摆放两道支架,支

  架的立筋间距不大于600mm支架的水平钢筋通长设置,具体做法见图

  4.2-6。填充管支架图。水平筋通长设置。详见下页图。

  "°“翳w石白芯模顺管方向根受力丽筋16压筋

  /打-1—

  ------------------------------------------

  ----y—

  ---------H

  ----------!-------P|----

  ----S--------Pj-------1—

  A

  /J11图4.2-6填充管支架图

  6?0卜

  j

  卩

  j

  板面筋:铺设上层钢筋马镫筋,马镫筋采用①16钢筋制作,间距

  1000mm根据设计图纸间距绑扎面筋,再安装芯模肋板拉钩。

  4.2.6混凝土浇筑

  (1)

  混凝土施工采用商品砼、天泵输送的施工方法。混凝土拌合物

  的塌落度不小于160mm现场测定砼坍落度,对砼坍落度不符合要求的车

  辆要求其退回

  (2)

  钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后,方可浇筑混凝土,混凝

  土浇筑前应调整芯模使其位置准确,检查管是否破碎,如破碎应及时更换

  防止板空心率降低。

  (3)

  混凝土先浇筑柱部位混凝土,后浇筑梁、板部位混凝土,每块

  板厚的混凝土要分两步浇筑完成。楼板砼浇筑方向应顺着与填充管轴线垂

  直方向推进,浇筑空心板时,一次下料厚度保证控制在填充管管底。待第

  一次下料的砼振捣密实并充分沉实后,初凝前,再进行第二次下料浇筑,以避免填充管上浮。布料时不能集中一处布料,距离控制在

  2-3m之内,以便于振捣,防止损坏钢筋骨架。标高控制:用水准仪抄平,用红胶带或

  红油漆在墙柱钢筋上做标记,拉线控制,刮杠找平标高。楼板混凝土要求

  随铺随振随压,并在浇筑完毕后,再做两次搓毛压实,最后一遍压实在混

  凝土终凝前完成,保证楼板混凝土不产生裂缝。墙柱处的砼表面要刮毛以

  保证与上层墙柱砼结合紧密。

  (4)

  梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑,其在梁板内的浇筑区

  域为:墙柱边以外500且不小于梁高范围内。砼浇筑前,应先用双层钢丝

  网将节点核心区与外围隔开,以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合

  要求。详见图4.2-7。

  梁車

  图4.2-7梁柱节点混凝土浇筑范围示意图

  (5)

  混凝土振捣时,振捣捧插点要均匀排列,可采用“行列式”或

  “梅花式”移动,间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍(400-500mm,但不能混用,以免造成混乱而漏振。每一插点振捣时间应视混合物表面呈

  水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准,一般为

  20-30秒,以保证

  混凝土的浇筑质量。为了不使上下层间产生冷缝,应在下层砼浇筑完毕初

  凝前浇筑上一层砼,并采取二次振捣法,即在振捣上一层砼时,振捣棒插

  入下一层中5cm左右,以消除两层间的接缝。

  4.2.7混凝土养护及拆模

  (1)砼养护:采用覆盖浇水养护,空心楼板砼浇筑完毕

  12h后,采

  用湿麻袋覆盖浇水养护7d。在进行放线时,掀起的湿麻袋应在弹线后及时

  恢复覆盖。

  (2)拆模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时可以拆除

  墙柱模板,但在拆除柱模时,柱帽模板不得随同柱身模板拆除,柱帽模板

  要与顶板模一同拆除。

  本层顶板浇筑混凝土前,下层顶板模板及其支撑不得拆除。待本层顶

  板已浇筑混凝土、下层顶板混凝土达到拆模强度后,方可将下层顶板模板

  及其支撑拆除(保留有后浇带跨的模板及其支撑)。

  4.2.8后浇带及施工缝施工

  本工程设计有800mn宽的后浇带,在进行空心楼板施工时必须按图纸

  要求留设。楼板砼浇筑完毕

  12小时后,要及时凿毛后浇带断面并清理后

  浇带内杂物和污水,上面用木板封盖密实,防止以后施工中的杂物和污水

  进入后浇带内。

  根据设计要求,后浇带用比同部位砼高一个强度等级的补偿收缩砼浇

  筑。

  施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于

  1.2MPa(—般在12小时

  以上)时,才允许继续浇筑。

  施工缝、后浇带再施工时,砼表面要凿毛,剔除软弱层、刷去钢筋上

  的水泥浆,并用水冲洗干净后,先抹一层与砼同成份去石子的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。施工缝、后浇带继续浇筑时应浇筑密实,使新旧砼结合

  紧密,同时加强养护。

  4210实心楼盖与空心楼板交接处施工工艺

  空心楼盖与实心楼盖相接处为主(次)梁,且板厚不一致,模板支设

  时,事先放线定位,调整立杆横向间距及标高,钢筋绑扎先绑梁钢筋再分

  别绑扎两边楼板钢筋。

  4.3施工质量及技术要求

  4.3.1模板安装及拆除

  (1)

  板模板的满堂架子应按相应方案确定的立杆间距、步高搭设。

  架子上端用可调顶托支撑双钢管,钢管上铺放

  60*80木方,木方应刨平以

  保证模板铺装平整。

  (2)

  现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁板,其模板应按设

  计要求起拱,框架暗梁及空心板施工时应起拱

  构造施工。

  (3)

  顶板模板铺装好后,根据引测到墙柱钢筋上的标高控制点,对

  模板标高、平整度进行拉线检查。并根据拉线标高,采用加木楔或调整顶

  托的方法,将模板按要求起拱。

  (4)

  模板经自检合格后报监理进行验收,监理验收合格后方可进行

  下一工序的施工。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。

  表4.3-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

  项

  目

  允许偏差(mr)

  检验方法

  钢尺检查

  水准仪或拉线、钢尺检查

  基础

  柱、墙、梁

  层咼垂直度

  不大于5m大于5m

  1/250,框架暗梁按框架梁

  轴线位置

  5底模上表面标咼

  截面内部尺寸

  ±10+4,-5钢尺检查

  钢尺检查

  经纬仪或吊线、钢尺检查

  经纬仪或吊线、钢尺检查

  钢尺检查

  6825相邻两板表面冋低差

  表面平整度

  2m靠尺和塞尺检查

  (5)顶板模板在验收合格后要及时涂刷脱模剂,待脱模剂风干后方

  可进行钢筋绑扎;清水模板在浇筑混凝土前要浇水湿润以便于拆模。

  (6)顶板模拆除前必须对同条件养护试块进行试压,试压强度达到

  设计、规范要求时方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求见表

  表4.3-2底模拆除时的混凝土强度要求

  达到设计的混凝土度立方体抗压强度

  构件类型

  构件跨度(m)

  标准值的百分率(%<2板

  >2,<8>8<8梁、拱、壳

  >8悬臂构件

  一

  >100>100>50>75>100>754.2-2(7)后浇带部位支模架应分开搭设,单独成体系,不得拆除后回顶。

  4.3.2芯模的进场验收及安装

  (1)芯模筒体的验收

  a、内模筒体

  --GZ高分子材料芯模进场时,应按同一厂家、同一材

  料、同一工艺、同一规格且连续进场不超过

  5000件为一检验批,检查其

  产品合格证、出厂检验报告,并进行抽样检验。当连续

  3批一次检验合格

  时,可改为每10000件为一检验批。

  b、内模填充管检验批的进场检验内容应包括外观质量、尺寸偏差、物理力学性能。每一检验批内模的外观质量应全数目测检查;每一检验批

  内模应随机抽取20件进行尺寸偏差检验;尺寸偏差检验合格后,再从

  件试件中随机抽取3件检验其物理力学性能(重量和抗压荷载)。

  c、内模填充管原材料中的氯化物和碱含量应符合现行有关标准规定,且不应含有影响环境和人身健康的有害成分。

  d、内模填充管外壁应密实,外表面不得有影响混凝土形成空腔的孔

  洞、飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝和外露纤维等缺陷。在埋入结构前,应

  对经检2验不符合外观质量要求的填充管进行修补,修补后经检验合格,可

  重新用于工程;对于破损严重无法修补的填充管,不得用于工程。

  e、填充管的尺寸允许偏差及物理力学性能见表

  4.3-3、4.3-4。

  表4.3-3内模填充管尺寸允许偏差

  项

  目

  允许偏差

  量具

  钢尺

  钢尺

  直角尺和塞尺

  靠尺和塞尺

  钢尺

  检验方法

  在试件两端对应点之间量测一次,计算尺寸偏差

  在试件两个端面各量测一次,取偏差较大值

  在试件端面量测一次,取最大空隙值

  在试件侧面量测一次,取最大空隙值

  试件端面上互相垂直的两个方向量测直径,差值

  长度

  外径

  端面垂直度

  平直度(侧弯曲)

  不圆度

  0,-20±3555表4.3-4物理力学性能要求

  项

  目

  要

  求

  D=100120、150、180、200mm重

  量

  w12kg/mw25kg/mw40kg/m>1000ND=220250、280、300、350mmD=400450、500mm径向抗压荷载

  (2)内模筒体的安装

  a、空心管安装前应仔细阅读图纸,芯模安装要求位置准确和整体顺

  直,并符合下列要求:内模的安装位置应符合设计要求,区格板周边和柱

  周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。

  b、施工过程中,预留、预埋设施(水平管线、电线盒等)的安装应

  与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。

  c、安装时要注意施工人员不得直接在空心管上行走,行走时需铺设

  木板.空心管在施工运输过程中要轻拿轻放,不得直接抛扔,避免挤压,吊装时必须使用专用吊篮吊运,严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运,空

  心管被吊到安装楼层

  后应及时排放,不应再叠层堆放。

  d、预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。

  当预留、预埋设施无法避开管模时,可对管模采取端开或锯缺口等

  e、填充管安装前,应根据排管平面图在顶板模板上进行划线,将填

  充管的摆放位置标出来。待顶板的下排钢筋网绑扎完毕后,便可以进行填

  充管固定支架的焊接。

  f、填充管的安装既要保证其位置安放准确,又要保证其在浇筑顶板

  砼时不会上浮及前后左右偏移。芯模固定采用

  12#铁丝绑扎固定,铁丝必

  须绷紧。

  4.3.3钢筋工程

  4.3.3.1钢筋连接与试验

  (1)

  连接工艺选择

  :板筋采用绑扎搭接,大于

  25的钢筋采用直螺

  纹连接,小于等于

  25大于

  16的采用闪光对焊连接。竖向柱钢筋采用电渣

  压力焊连接。

  (2)

  接头试验:直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材

  合格证及检验报告。各种规格型号的直螺纹接头、电渣焊接头及闪光焊接

  头,均以

  500个为一个验收批,不足

  500个按

  500个计。每种接头的每一

  个验收批均从工程结构中随机截取

  3个试件(试件长度600mm送指定试

  验单位检验,当

  3个试件中有一个不合格时,应再取

  6个试件进行复检,复检中如仍有

  1个试件不合要求,则该验收批评为不合格。因本工程接头

  数量大,如连续检验

  10个验收批其全部单向拉伸试验试件一次抽样均合

  格时,验收批接头数量可放大至

  1000个一批。

  4.3.3.2钢筋材质及构造要求

  (1)钢筋材质要求:

  本工程结构所用钢筋为HRB400其材质要求应符合如下几条规定:a)

  钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单,钢筋表面及每捆钢筋均应有标

  识,外观检查合

  格,现场抽样进行力学性能试验合格。

  b)钢筋抗拉强度

  实测值与屈服强度实测值不应小于

  1.25,钢筋屈服强度实测值与钢筋强度

  标准值的比值不应大于

  1.3。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批

  中另取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢

  筋为不合格品,进行退场处理并办理退场手续。

  (2)空心楼板钢筋绑扎

  :

  板面钢筋在边支座的锚固应按充分利用钢筋的抗拉强度时的构造,板

  底钢筋边支座锚固长度不应小与150mm边支座的锚固长度从边梁内边算

  起。

  芯模的排放应综合考虑楼板预留孔位置,以孔留于芯模处少切断板受

  力主筋为原则,因楼板留孔而切断板受力筋则应在留孔四周板肋内加筋

  ,加筋原则为与芯模平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋

  ,且直通入两

  端梁内

  300,与芯模垂直方向孔每侧各加

  2}16直通两端梁内

  30钢筋绑扎时要带线绑扎,确保板筋的间距符合设计要求,其中第一道

  和最后一道板筋距支座边50mm绑扎时弯钩按图纸要求朝向一致。

  垫块厚

  度要符合保护层要求。

  空心楼板下层钢筋的保护层20mn厚,用垫块垫好,并且在振捣棒的作

  用下不滑落。上层钢筋必须支撑牢固

  ,不得把跳板直接落在钢筋上

  ,而应该

  架起来。

  4.3.4混凝土浇筑工程

  (1)

  空心楼盖的填充管安装、钢筋绑扎经自检后,报请甲方、监理

  及人防监督站验收,经各方验收合格方可进行混凝土的浇筑。

  (2)

  对混凝土班组进行技术交底,明确工艺要求和质量标准。

  (3)

  在浇筑前将所有机械设备进行试运转,确保浇筑顺利。

  (4)

  预备足够量的麻袋和塑料薄膜,分别供覆盖养护和雨天覆盖保

  护使用。

  (5)

  混凝土振捣宜选用d=30的振捣棒。

  (6)

  混凝土的要求

  :石子粒径级配要合理,粗骨料的最大粒径不宜超

  过空心板肋宽和板底厚度的1/2,且不得超过31.50mm不得使用平板振捣

  器。

  (7)混凝土浇筑前应调整芯模使其位置准确,检查管是否破碎,如

  破碎应及时更换,防止板空心率降低。

  (8)混凝土浇筑振捣时应保证混凝土振捣密实但应避免振捣器直接

  接触芯模将芯模振碎。

  (9)混凝土塌落度不小于

  160mm浇筑时混凝土输送泵出口应加弯头

  避免混凝土直接冲击内模。

  (10)振捣棒振捣应做到快插慢拔,同时要注意避开填充管,防止将

  其损坏。注意在一个点不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析。

  (11)

  空心楼板砼浇筑完毕12h后,采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。

  (12)

  底板后浇带处的防水措施采用止水钢板止水条,止水条在砼浇

  筑前焊接。

  (13)

  砼试件取样:砼试样应在砼浇筑地点随机抽样制作,每

  100m

  的同配比砼取样一次。每次浇筑同配比砼不足

  loom时仍取样一次。每次

  取样留置至少一组标养试块和一组同条件养护试块,每组

  3个试件。抗渗

  2组,试块按同抗渗等级、同强度等级、同一生产厂家每单位工程不少于

  一组用作标养试块,一组用作同条件试块。

  (14)

  混凝土质量要求

  表4.3-5现浇砼工程允许偏差(伽)

  项

  目

  基础

  轴线位移

  墙、柱、梁

  剪力墙

  标高

  允许偏差

  1585±截面尺寸

  表面平整度

  +8,-58五、空心楼盖结构质量保证措施

  5.1质量保证体系

  1、建立、健全以项目经理为首的工程质量管理系统,在地下室施工

  阶段,重点对空心楼盖结构进行质量监控和管理并对检查、评定结果负责

  质量保证体系组织结构图如下。

  2、从项目部到施工队、到各班组,配备足够的管理人员,监督检查序施工质量,发现问题及时沟通、整改,确保质量保证体系得正常运

  作。

  图5.1-1质量保证体系组织结构图

  5.2质量保证措施

  1、严格执行三检制和各工序的质量检查、报验程序,在每个环节都质量把关。

  2、严格执行进场原材料检验验收制度,对空心楼盖结构用材料质量把关。

  各工做好进行

  3、空心楼盖结构施工前的技术交底要传达至每一个班组的每一个组

  员,确保各班组成员对该结构有整体认识,熟悉该结构的施工工序。

  4、本工程空心楼盖结构的楼板跨度较大,故在安装楼板模板时,必须按设计及规范要求进行起拱。

  顶板模板拆除必须严格执行拆模混

  凝土强度要求且应在上层顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度后方

  可拆除下一层顶板模板及支撑。

  凝土浇筑前不得拆除。

  5、内模填充管安装前必须按设计布管图先进行填充管支架的焊

  接。支架位置要按预先在顶板模板上划定的填充管分布线确定,保证

  支架能将填充管固定在设计位置。

  6、填充管在运输、堆放及装卸、安装过程中应小心轻放,严禁

  甩扔。在安装过程中损坏的填充管必须更换。

  7、填充管安装完毕并经监理验收其位置、间距符合要求后,再

  按既定方案实施填充管防浮措施。

  8、施工过程中,预留、预埋管线要与顶板钢筋绑扎、填充管安

  装交叉进行。

  预留、预埋管线应尽量布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。若无法避开时,可对填充管采取断开、锯缺口等措施,并将断开面或缺口面进行封堵。

  9、绑扎楼板上排钢筋网片及浇筑楼板砼时,要铺设架空马道,严禁将施工机具直接放置在填充管上。施工人员不得直接踩踏填充

  管。

  10、浇筑砼时,安排专人看护填充管。振捣棒应避免触碰填充管

  及其支架、定位马镫。当有填充管偏移或上浮时,要立即停止此处的砼浇筑,将管底及两侧砼挖开,使填充管重新归位并重新加固。

  六、安全文明施工措施

  6.1防止高处坠落措施

  1、操作人员进行高处作业时必须正确使用安全带。

  后浇带部位的模板及支撑在后浇带混

  2、芯模吊装时要有专人指挥,吊装过程中,下方不得施工作业。

  3、登高梯子必须牢固,梯脚底部应坚实,垫高使用,使用时上端应

  有固定措施。

  水平梯子筋

  梯子筋水平筋,①16钢筋制作

  4、模板工程作业高度在2m和

  2m以上时,要根据高空作业安全技术

  楼面竖向梯子筋

  柱筋定位框

  规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子,4m以上周围应设

  安全网、防护栏杆。

  5、操作人员上下通行,必须通过马道,不许在墙顶、独立梁及其他

  狭窄而无防护栏杆的模板面上行走。

  6.2防止高处落物措施

  1、地面操作人员应戴安全帽。

  2、高处作业架子、平台上一般不宜堆放材料,必须短时间堆放时,一定要码平放稳,不能堆得过高,必须控制在架子或平台的允许范围内。

  3、高处操作人员使用工具,应随身佩戴工具带,不可随意向下丢掷。

  4、装、拆模板时要避免上下同时作业;拆模板时下方不能有人,拆

  模应设警戒线,以防有人误入被砸伤。

  5、拆除的模板向下运送传递时,一定要上下呼应。

  6、木工机具应保证安全运转的情况下进行使用。

  6.3文明施工保证措施

  1、芯模及模板支撑材料的堆放应成方、成垛,散落的模板材料应及

  时回收至指定地点归堆。作业现场安装剩余的材料不能随处弃置。

  2、施工现场安装完成后做好“落手清”。

  0蛊墙比长筋钢短余其两刖梯子筋立筋

  柱主筋

  ①16钢筋定位框

  间

篇二:轴线长30m宽20.7m楼盖设计

  

  钢筋混凝土楼盖课程设计计算书

  1.设计资料

  某多层厂房为多层内框架结构,一层平面布置如图所示,楼梯位于平面之外。楼面周边支承于外砖墙,采用现浇钢筋混凝土单向板肋形楼盖,烧结承重多孔砖砌体承重外墙,钢筋混凝土内柱尺寸为400mm?400mm,试按现浇单向板肋形楼盖设计此楼面。

  (1)楼面做法:

  20mm厚水泥砂浆面层,钢筋混凝土现浇板,20mm石灰砂浆抹底。

  (2)楼面荷载:

  楼面等效均布活荷载标准值为7kN/m3,水泥砂浆容重为20kN/m3,混合砂浆容重为17kN/m3,钢筋混凝土容重为25kN/m3。

  永久荷载的分项系数可按活荷载效应控制的组合,取为1.2;活荷载的分项系数取为1.3。

  (3)材料:

  混凝土强度等级为C25(fc?11.9N/mm2,ft?1.27N/mm2),梁内受力纵筋为HRB335级(fy?300N/mm2)或HRB400级(fy?360N/mm2),板内钢筋及箍筋为HPB235级(fy?210N/mm2)或HRB335级。

  (4)梁板支座:

  外墙厚为370mm,板在墙上的搁置长度为120mm,次梁在砖墙上的搁置长度为240mm,主梁在砖墙上的搁置长度为370mm,柱截面尺寸为400mm?400mm。

  2.结构平面布置

  由图中柱网布置,按主梁横向布置,次梁纵向布置为宜。

  板:跨度l1=2000mm,由跨高比条件,板厚h1?l140?50mm,按构造要求,工业建筑楼板的最小厚度为80mm,故取h1?80mm。

  次梁:跨度l2?6000mm,截面高度h2?l218l212即h2?333.33500mm,取h2?400mm。截面宽度b2?h23b2?133.33200mm,取b2?200mm。

  h22即

  主梁:跨度l3?6000mm,截面高度h3?l315l310即h3?400600mm,取h3?600mm。截面宽度b3?h33h32即b3?20单向板肋梁楼盖结构平面布置如下图所示:

  300mm,取b3?300mm。

  3.板的设计(按考虑塑性内力重分布的方法计算)

  (1).荷载计算

  20mm厚水泥砂浆地面

  0.02?20?0.40kNm220mm厚混合砂浆抹底

  0.02?17?0.34kNm280mm厚钢筋混凝土现浇板

  0.08?25?2.00kNm2则板的恒荷载标准值gk1?0.40?0.34?2.00=2.74kNm2楼面传来的活荷载标准值qk1?7kNm2恒荷载分项系数取为1.2,活荷载分项系数取为1.3。

  则板的恒荷载设计值g1?2.74?1.2?3.29kNm2楼面传来的活荷载设计值q1?7?1.3?9.1kNm2荷载总设计值g1?q1?12.39kNm2,近似取为12.4kNm2(2).计算简图

  次梁截面尺寸为200mm?400mm,板在砖墙上的搁置长度a1?120mm,取1m宽板带作为计算单元,按塑性理论计算,各跨计算跨度为:

  边跨:l01?ln?h12?2000?100?130?40=1810mm?ln?a12?1835mm

  中间跨:l01?ln?2000?200?1800mm

  因跨度相差(1810-1800)1800=0.5%<10%,故可按等跨连续板计算内力,计算简图如下:

  (3).弯矩设计值计算

  相关数据代入公式后计算结果列入下表中:

  截面

  弯矩系数?

  弯矩MkN?m

  M??(g1?q1)l012边跨中

  111离端第二支座

  ?111中跨中

  116中间支座

  ?1143.69-3.692.51-2.87(4).正截面受弯承载力计算

  环境类别一类,C25混凝土,板的最小保护层厚度c?15mm,取板的有效厚度h01?80?20?60mm,板宽b1?1000mm(板带宽)。C25混凝土,fc?11.9Nmm2,?1?1.0。板内钢筋采用HRB335级,则fy?300Nmm2。

  承载力及配筋计算列入下表中:

  截面

  弯矩设计值(kN?m)

  2?s?M/(?1fcbh01)

  13.690.0860.0902B-3.690.0860.090214.222.510.0590.061145.18C-2.870.0670.069164.22??1?1?2?s

  轴线计算配筋(mm)

  ①②

  As??bh01?1fcfy

  2214.2⑤⑥

  实际配筋(mm)

  计算配筋(mm)轴线28@20251.0214.28@20251.0214.26/8@20196.0116.148@20251.0131.38As??bh01?1fcfy

  实际配筋(mm)

  2②⑤

  6/8@17231.8@20251.06@17166.08@20251.0注:对轴线②⑤间的板带,其跨内截面2、3和支座截面的弯矩设计值都可以折减20%.为了方便,近似对钢筋面积折减20%。即145.18?0.8?116.14,164.22?0.8?131.38。

  由计算知,支座截面的?均小于0.35,符合塑性内力重分布的原则。配筋率

  As(b1h1)=166/(1000?80)=0.21%>0.2%>0.45ft/fy?0.45?1.27/300?0.19%,故满足最小配筋率要求。

  4.次梁的设计(按考虑塑性内力重分布的方法计算)

  (1).荷载计算

  板传来的恒荷载:2.74?2.0=5.48kNm

  次梁自重:25?0.2?(0.40-0.08)=1.6kNm

  次梁粉刷:17?0.02?(0.40-0.08)?2=0.22kNm

  次梁的恒荷载标准值gk2?5.48?1.6?0.22?7.30kNm

  活荷载标准值qk2?7?2?14kNm

  则次梁的恒荷载设计值g2?7.30?1.2?8.76kNm

  活荷载设计值q2?14?1.3?18.2kNm

  总荷载值g2?q2?26.96kNm

  (2).计算简图

  主梁截面尺寸为300mm?600mm,次梁在砖墙上的搁置长度为a2=240mm,按塑性理论计算,各跨计算跨度为:

  边跨:a22?6000?130?3002?2402?5840mm?1.025ln?5863mm

  故取l02?5840mm。

  中间跨:l02?6000?300?5700mm

  因跨度相差(5840?5700)/5700?2.5%?10%,故可按等跨连续梁计算内力,计算简图如下:

  (3).内力设计值计算,列入下表中:

  次梁的弯矩设计值计算

  截面

  弯矩系数?

  弯矩MkN?m

  边跨中

  离端第二支座

  中跨中

  中间支座

  11183.71?111-83.7111654.83?114-62.66M??(g1?q1)l012次梁的剪力设计值计算

  截面

  剪力系数?v

  剪力VkN

  边跨中

  离端第二支座

  中跨中

  中间支座

  0.4569.500.692.340.5584.650.5584.65V??v(g1?q1)l0126(4).承载力计算

  1).正截面受弯承载力计算

  跨中按T型截面计算,翼缘宽度取:

  边跨:b"f?l023?58403?1947mm

  b"f?b?sn?200?1990?2190mm

  取较小值b"f?1947mm

  中间跨:b"f?l023?57003?1900mm

  b"f?b?sn?200?1800?2000mm

  取较小值b"f?1900mm

  支座截面按矩形截面计算。

  环境类别一类,C25混凝土,梁的最小保护层厚度c?25mm,取梁的有效厚度h02?400?35?365mm,梁宽b2?200mm。C25混凝土,fc?11.9Nmm2,?1?1.0。板内钢筋采用HRB400级,则fy?360Nmm2。

  T型截面类型验算:

  ?1fcb"fh"f(h02?h"f2)?1.0?11.9?1947?80?(375?802)

  ?620.94kNm?83.71kNm,属于第一类T型截面。次梁正截面受弯承载力计算见下表:

  截面

  183.7119470.0270.027634.3318763B-83.712000.2640.313755.33254.8319000.0180.018412.6314461C-62.662000.1980.223538.1316603M(kN/m)

  b"f或b2(mm)

  2?s?M/(?1fcbh02)

  ?s?M/(?fbh)

  ??1?1?2?s

  As??bh02?1fcfy

  As??bh02?1fcfy

  选配钢筋mm

  2"f"1cf20218763由计算知,支座截面的?均小于0.35,符合塑性内力重分布原则。配=461/(200?400)=0.58%>0.2%,筋率As(b2h2)且大于0.45ft/fy?0.16%,故满足最小配筋率要求。

  2).斜截面受剪承载力计算

  斜截面受剪承载力计算包括:截面尺寸复核、腹筋计算和最小配筋率验算。

  截面尺寸验算:

  hw?h02?h"f?365?80?285mm,hw/b?285/200?4,则截面尺寸按下式验算:

  0.25?cfcb2h02?0.25?1.0?11.9?200?365?217.18?103N?Vmax?92.34?103N

  截面尺寸满足要求。

  腹筋配筋计算:

  采用6,双肢箍,按VBl?92.34kN验算。由Vcs?0.7ftb2h02?1.25fyvAsvh02/s

  3可得箍筋间距:s?1.25fyvAsvh02/(VBl?0.7ftb2h02)

  ?1.25?300?56.6?365/(92.34?10?0.7?1.27?200?365)?282.3mm

  调幅后受剪承载力应加强,梁局部范围内将计算的箍筋面积增加或箍筋间距减小20%.现调整箍筋间距,s?0.8?282.3?225.8mm,最后取箍筋间距s?200mm。为方便施工,沿梁长不变。

  配筋率验算:

  实际配筋率?sv?Asvb2s?56.6(200?200)=0.14%,配筋率下限为

  0.3ftfyv?0.3?1.27300?0.13%,满足要求。

  5.主梁的设计(按弹性方法计算)

  (1)荷载计算

  为简化计算,将主梁自重等效为集中荷载。

  次梁传来的恒荷载标准值:7.30?6.0=43.8kN

  主梁自重:(0.6-0.08)?0.3?2.0?25=7.8kN

  主梁粉刷:(0.6-0.08)?0.02?2?17=0.36kN

  主梁恒荷载标准值g3k?43.8?7.8?0.36?51.96kN

  主梁活荷载标准值q3k?14?6?84kN

  则主梁活荷载设计值g3?51.96?1.2?62.4kN

  主梁活荷载设计值q3?84?1.3?109.2kN

  (2)计算简图

  主梁按连续梁计算,端部支承在砖墙上,支承长度a3?370mm,中间支承在400mm?400mm混凝土柱上,各跨计算跨度为:

  边跨:ln3?l3?250?200?5550mm,因0.025ln3?138.75?a32?185mm,取

  l03?1.025ln3?400/2?5889mm

  中间跨:l03?6000mm

  因跨度相差(6000?5889)/6000?1.9%?10%,故可按等跨连续梁计算。计算简图如下:

  (3).内力计算

  1).弯矩计算

  M?k1g3l03?k2q3l03边跨:g3l03?62.4?5.889?367.47kN?m,q3l03=109.2?5.889=643.08kN?m

  中间跨:g3l03?62.4?6.0?374.4kN?m,q3l03=109.2?6.0=655.2kN?m

  主梁弯矩计算见下表:

  荷载荷载简图

  布置

  ①恒

  荷载

  ②活荷载

  0.289189.73kM1kM2kMB

  kM30.0670.24491.5458.15?0.267?100.125.0160.62?0.133?87.32?87.32③活

  荷载

  ④活

  荷载

  ①+②

  内力①+③

  组合

  ①+④

  241.8281.2218.7?187.4?187.4?304.34?62.240.229150.340.200?29.11?58.21?0.133?87.32131.0482.2?0.311?204.162.862.43?0.06140.43156.1287.8Mmin组合类型

  内力最值

  ①+③

  62.43①+③

  ?0.06①+④

  ?304.34①+②

  ?62.24Mmin组合值(kN?m)

  Mmax组合类型

  Mmax组合值(kN?m)

  ①+②

  281.2①+②

  218.7——

  ——

  ①+③

  156.12注:为了简便,表中数据能直接查得k值的则直接计算,不能查得的按结构力学中区段

  叠加法计算得出。如恒荷载作用下,M2?g3l03/3?2MB/3?58.15kN?m。

  2).剪力计算

  ①.第一跨

  VA,max?0.733?62.4?0.866?109.2?140.31kN

  VA,max(1、3跨布置活荷载):

  过第一个集中荷载后为140.31?62.4?109.2??31.29kN

  过第二个集中荷载后为?31.29?62.4?109.2?202.89kN

  VBl,max??1.267?62.4?1.311?109.2??222.22kN

  VBl,max(1、2跨布置活荷载):过第一个集中荷载后为?222.22?62.4?109.2??50.62kN

  过第二个集中荷载后为?50.62?62.4?109.2?120.98kN

  ②.第二跨

  VBr,max?1.000?62.4?1.222?109.2?195.84kN

  VBr,max(1、2跨布置活荷载):

  过第一个集中荷载后为195.84?62.4?109.2?24.24kN

  当可变荷载仅作用在第二跨时:VBr?1.000?62.4?1.000?109.2?171.6kN

  过第一个集中荷载后为171.6?62.4?109.2?0kN

  弯矩包络图(单位:kN?m)

  (4).正截面承载力计算

  1).确定翼缘宽度

  主梁跨中按T型截面计算,翼缘宽度取:

  边跨:b"f?l03?58893?1963mm,b"f?b?sn?300?5400=5700mm,取较小值b"f?1963mm;

  中跨:b"f?l03?60003?2000mm,b"f?b?sn?300?5400=5700mm,

  取较小值b"f?1963mm。

  支座截面仍按矩形截面计算。

  112).判断界面类型

  梁内钢筋在B支座处排放两层,其余截面放一层,按规范规定,当钢筋排放一层时,截面有效高度取h03?540mm,当钢筋排放两层式,截面有效高度取h03?520mm。

  ?1fcb"fh"f(h03?h"f2)?1.0?11.9?2000?80?(520?802)?913.92kN?m?281.27kN?m,属于第一类T型截面。

  3).正截面受弯承载力计算

  B支座的弯矩设计值MB?MB,min?V0b/2??304.34?171.6?0.400/2??270.02kN?m。纵向受力钢筋在支座处为2牌,其余为1排。计算过程见下表:

  截面

  边跨中

  281.2719630.4000.9801328.82选配钢筋mm

  2B支座

  -270.023000.2800.8321733.922(弯)131617432156.1220000.0230.988812.3中跨中

  -62.2420000.0090.995289.6216402M(kN/m)

  b"f或b2(mm)

  2?s?M/(?1fcbh03)

  ?s?M/(?fbh)

  ?s?(1?1?2?s)2As?M/(?sfyh03)

  "1cf20322(弯)33125(弯)181523889.1主梁纵向钢筋的弯起和切断按弯矩包络图确定。配筋率?min?As/b3h3?402/(300?600)?0.22%?0.2%?0.45ft/fy?0.14%,满足要求。

  (5).斜截面承载力计算

  截面尺寸验算:

  hw?h03?h"f?520?80?440mm,因hw/b3?440/300?4,属于薄腹梁,按下列公式进行截面尺寸验算,验算如下:

  0.25?cfcb3h03?0.25?1?11.9?300?520?464.1kN?Vmax?222.22kN

  12截面尺寸满足要求。

  计算所需腹筋:

  采用8@250双肢箍筋,Vcs?0.7ftb3h03?1.25fyvAsvh03/s

  =0.7?1.27?300?520+1.25?300?100.6/200?300?236.77kN。

  VA,max?140.31kN?Vcs,VBl,max?222.22kN?Vcs,VBr,max?195.84kN?Vcs。

  验算最小配筋率:?sv?Asvb3s?100.6(300?200)=0.17%,配筋率下限为0.24ftfyv?0.3?1.27300?0.10%,满足要求。

  (6).次梁两侧附加横向钢筋的计算

  次梁传来的集中力Fl?43.8?1.2?84?1.3?161.76kN,主梁和次梁的高差?h?h3?h2?200mm,附加箍筋布置范围s"?2?h?3b2?1000mm,取附加箍筋8@200双肢箍,在长度s内可布置附加箍筋排数m?1000/200?1?6排,次梁两侧各布置3排。

  若不设吊筋,则m?nfyvAsv1?6?2?300?50.3?181.08kN?Fl,满足要求。

  (7).纵向构造钢筋配置

  因主梁的腹板高度大于hw?540?80?460?450mm,需在梁侧设置纵向构造钢筋,每侧纵向构造钢筋的截面面积不小于腹板面积的0.1%,且其间距不大于200mm。现每侧配置2满足要求。

  主梁边支座下需设置梁垫,计算从略。

  14,308/(300?520)?0.20%?0.1%,6.施工图绘制

  板配筋、次梁配筋和主梁配筋见手绘附图(1号图)。

  1314

篇三:轴线长30m宽20.7m楼盖设计

  

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